有那么多起事故都告诉我们,安全培训非常重要。天津瑞海公司爆炸事故中,事故直接原因就是硝化棉自燃,硝化棉有非常苛刻的储存条件,它化学稳定性差,常温下缓慢分解放热,超过40℃时加速分解。事发当日气温36℃,集装箱内温度可达65℃以上,导致硝化棉湿润剂散失,局部干燥后自燃。硝化棉自燃引发周边危险化学品燃烧,火焰蔓延至硝酸铵集装箱。
但是在装卸的时候,员工根本不知道自己搬运的是硝化棉,乒乒乓乓就那么搬,根本没有考虑储存条件的问题,化学品分区之类的更不知道,导致起火爆炸。
这就是典型的安全培训不到位。
“一厂出事故,万厂受启发。”这都是重要批示,可是直到今天,安全培训仍然是安全行业的难题之一。不可否认,可能一些大型企业,像国企、外企,它是做的比较好的,但是国企外企毕竟是少数,更多的是小规模企业,民营企业,这些企业很多不注重这个安全培训,其中有一些原因是觉得耽误工期,因为安全培训,三级培训,都有课时要求,就会耽误非常多的时间。
所以很多就拍个照、签个字、打个卡敷衍一下就过去了。
就一个培训?
可能很少有人想过,为什么提起生产安全,第一件事必提的就是培训,为什么各行各业都有培训,只有安全培训写在法规里,不保质保量完成就要罚款呢。
因为人是安全生产里最不稳定的那个因素,人的行为是不可预测的,也是不可控制的,绝大多数的事故都是来源于人的不安全行为。
比如家庭里面火灾,一个插排上放了很多大功率的电器,电车上楼充电,消防通道阻塞,疏散通道有杂物,归根结底是人的不安全行为导致了物的不安全状态。
那在家庭里,叫宣传,在全社会宣传规避这些不安全的行为,加大宣传力度,提升全民安全意识。
那在落在企业里面,就叫培训,企业里面危险因素会比家庭要多的多,比如机械、电气、叉车、有限空间、爆炸,中毒......
有那么多规章制度,操作规程,制定出来,不能只放在墙上,写在纸上,得让员工知道,怎么让员工知道,就得培训,对员工进行行为管理,提高安全意识,得让作业人员知道哪些行为危险,哪些不能做。
就比如行业里有个制度,叫LOTO(挂牌上锁制度):机器它可能出问题了,员工进入机器里面进行检维修,如果这时候有另一个员工过来,他不知情,打算继续作业,他也没有仔细看,直接按了启动,作业面合拢,里面检维修的人员被作业面挤压致死。这都是发生过很多很多次的事故。
所以要挂牌上锁,人进入机器里面检维修的时候必须断电,挂个牌子正在检修,提醒别人不要乱动,并派专人监护。
还有有限空间,比如地下废水池,半封闭的空间,可能会导致硫化氢气体堆积,高浓度的硫化氢气体是会导致人闪电式死亡的,那一个人下去井里,可能几秒之内中毒窒息晕倒了,这时候井上的作业人员会下意识的去救,因为下面看起来风平浪静,人畜无害,毫无危险,所以就下去施救,一进去也倒了,最多的案例有一个人进去晕倒,六个人下去救援,7个人全都没有上来。
如何去防范这些行为,只能通过培训,不断地重复,让员工意识到这种行为危险。
安全管理的最后一公里就在这里,需要千百次的重复,让每一个员工都成为岗位专家。
如果没有这种意识,员工个人的行为,轻像以上一样,对自身造成伤害,重的话,比如像在涉爆粉尘车间抽烟的,未经审批动火作业的,粉尘浓度到达极限,遇到明火爆炸,可能整个工厂都夷为平地了。
除此之外,还有警示标示,有时企业会缺一些警示标志,很多企业觉得是小问题,一块墙上的牌子而已。
但是就像上面粉尘车间抽烟的,他有的时候可能就是脑袋短路了,这时如果看到身边禁止抽烟,禁止明火的警示标示就不一样了,可能一下就反应过来了,可能看到有限空间外面的警示牌,会采取别的方式救援,可能最开始下去的那个人看到警示牌,他会先通风,检测,再作业,戴上呼吸器,那他也不会中毒,这样又防范了一起事故。
所以,落在法规里面的每句话,它都是背后无数个事故、血和眼泪总结出来的经验。
安全它真的是没有小事的,很多东西都藏在细节里面。可是到了今天,安全培训走过场、敷衍、形式主义,种种问题仍然屡见不鲜,被发现了,生产经营单位他也反思,但他想的不是我这么做会产生什么样严重后果,怎么整改,他反思的是档案资料作假做得不够好,下回我怎么做得更逼真点。
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